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钢筋网片细石混凝土楼面地面施工方案

2021-01-09 10:31:05
钢筋网片细石混凝土楼面地面施工方案细石混凝土楼面地面做法自上而下(厨房)(1)预留20厚装饰面层(2)55厚C15细石混凝土(上下配Ф4双向间距200钢筋网片)随打随抹平拉毛(3)现浇混凝土板细石混凝土楼面地面做法自上而下(封闭阳台)(1)预留20厚装饰面层(2)C15细石混凝土(上下配Ф4双向间距200钢筋网片)向地漏找2%坡,最薄处40厚(3)现浇混凝土板防水混凝土楼面地面做...

钢筋网片细石混凝土楼面地面施工方案

细石混凝土楼面地面做法自上而下(厨房)

(1)预留20厚装饰面层

(2)55厚C15细石混凝土(上下配Ф4双向间距200钢筋网片)随打随抹平拉毛

(3)现浇混凝土板

细石混凝土楼面地面做法自上而下(封闭阳台)

(1)预留20厚装饰面层

(2)C15细石混凝土(上下配Ф4双向间距200钢筋网片)向地漏找2%坡,最薄处40厚

(3)现浇混凝土板

防水混凝土楼面地面做法自上而下(开敞阳台)

(1)预留20厚装饰面层

(2)20厚水泥砂浆细拉毛

(3)两层聚乙烯丙纶(400克)

(4)35厚1:3水泥砂浆向地漏找2%坡度,最薄处10厚

(5)25厚胶粉聚苯颗粒

(6)现浇混凝土板

地暖管铺设完工后,先进行气压试验,确定不漏后供暖管再进行水压试验,自检后,报监理部门进行检验。

复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

实测楼层结构标高,根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混凝土找平层等;

地面浇筑时设置分隔条(客厅呈井字形,卧室厨房等割十字型,门洞、走道口边缘割缝);

施工前应编制施工方案和进行技术交底,应先做样板间,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。

(二)材料和主要机具

主要材料机具设备

(1)主要材料细石混凝土。

地暖管材:Φ20×2.0的HK-PPR管,耐温80℃,耐压1.2MPa

保温板:20厚聚苯乙烯板,容重=20㎏/m3。

钢丝网:规格:Φ2.0mm,网格:200×200mm

辐射膜:真空镀铝聚酯薄膜0.2厚

混凝土搅拌机、混凝土输送泵、三相异步磨光机、机动翻斗车、切缝机等。

(2)主要工具

平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

(二)作业条件

墙面上弹好1000mm标高水平线。

地暖管施工完成,并经过打压检测符合要求,经监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。同时做好隐蔽资料。

浇筑前一天,应将泵管连接到位,在泵管连接部位进行加固、垫板,以免损坏地暖管。

根据标高控制线提前将找平灰饼做好,控制平整度。

浇筑前提前安排商混站,确保细石混凝土的供给。

预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。

顶棚、墙面抹灰已施工完毕,地漏处已找好泛水及标高。

四、施工部署和施工工艺:

(一)、人员部署:

工期为2月左右,组织三帮人施工,

(二)、施工方案的选择:

从上至下组织施工。采用商混,采用细石砼固定地泵输送,泵送量每天约150立方。

.主要施工方案及技术措施

(三)、施工工艺流程

(1)、确认现场具备施工条件→基层清理→苯板铺设→铝箔铺设→钢丝网铺设→分水器安装→地辐热管铺设→水压试验→第一次浇筑细石混凝土→浇筑细石混凝土面层→混凝土压光→混凝土养护

(2)、施工地面要求

地板辐射供暖区域的地面应平整、干净、干燥,不允许有凹凸不平现象,其平整度要求达到±5mm,且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物,尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。

(3)、保温层施工

将阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上,接缝处要紧密、平整,避免出现搭接或漏铺现象,对接处要用胶带粘结紧密。

房间边墙处要设置边墙保温带,高度要与找平层平齐;

在平整的保温层上,铺设铝箔及钢网,钢丝网以便固定加热盘管;

钢丝网应布满房间,距墙150mm-200mm拼接处要绑扎连接;

钢丝网应平整、无锐刺;

(4)、地辐热盘管的施工

(5)、细石混凝土施工

细石混凝土的标号为C15,细石粒径宜为5-10mm;

埋地盘管以中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后,方可进行细石混凝土的施工;

沿墙边设置给水槽,要求管槽横平竖直,槽壁高齐地面;

管必须在充压(0.6Mpa)状态下充填细石砼,并轻轻捣固找平。混凝土填充24小时后方可泄压;

单间面积>40㎡(或边长>6m)和盘管穿越过门处,应设置10-15mm的膨胀缝。盘管穿越沉降缝时,要设置膨胀缝,并加设波纹套管,其长度≥250mm;

细石混凝土浇筑完成后,必须作好成品保护,严禁踩踏、重压已铺设好的管路。运送混凝土的工具必须在垫有板材的盘管上行使,确保盘管不受任何外力尤其是锐力的碰撞及破坏;

细石混凝土浇筑时根据水平控制线,控制好面层平整度和标高。

楼面细石砼表面均匀压光,砼初凝前,应完成面层抹平、揉搓均匀,待砼开始凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压:先用木抹子揉搓提浆并抹平,再用铁抹子轻压。将脚印抹平,至表面压出水光为止。第二遍抹压:当面层开始凝结,地面上用脚踩有脚印但不下陷时,先用木抹子揉搓出浆,再用铁抹子进行第二遍抹压。第三遍抹压:当面层上人用脚踩稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用铁抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,抹平压光不留抹纹为止,压光时间在终凝前完成。

养护:第三遍抹压完24小时内以覆盖并浇水养护,在常温条件下连续养护时间不少于7天,养护期间应封闭,严禁上人。

五、质量标准

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝,伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm;伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施,与地面绝热层连接应紧密,伸缩缝宽度不宜小于8mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或抗裂砂浆。

伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

施工时水泥必须符合材质要求,严格控制配合比,控制好混凝土坍落度,压光应在终凝前完成,基层清理应认真,铺灰压实应掌握好时间,保证垫层、面层应有的厚度。

保温地面面层裂纹:施工前必须按施工方案做好样板层,严格控制砼的厚度与水灰比,按要求设置分隔缝。(分隔缝间距不大于2m×2m,并对异形地面分割成矩形)

工作阳台等地面排水坡度小、积水、倒返水:首先要给准墙上100cm的平线,水暖工安装地漏时标高要正确,并在抹找平时先抹好放射形的筋,按规矩施工。

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